河南钢铁集团打破“超级合金”轧制难题成功轧制镍基高温耐蚀合金N10276热轧钢带

  7月25日，河南钢铁集团安阳基地传来喜讯——1780毫米热连轧机组成功轧制镍基高温耐蚀合金N10276热轧钢带。这一打破性效果，标志着该基地在高端钢材出产范畴完成严重跨过，是河南钢铁集团坚定向先进钢铁资料高地跨进的生动实践。

  近两年来，河南钢铁集团从始至终坚持科学技能立异为引领，向立异要开展、要效益、要动能，一批高端特钢产品打破技能壁垒，连续露脸商场、赢得好评。特别是本年提出“向先进钢铁资料高地跨进”的战略方针后，集团充沛的发挥科学技能立异中心、先进钢铁资料工业研讨院、基地技能中心三级科创渠道效果，以产学研用协同发力，构建立异合力。此次成功轧制的镍基高温耐蚀合金N10276热轧钢带，其镍基高温耐蚀合金N10276因含镍量高，并富含钼、铬、钨等合金元素，具有杰出的耐腐蚀性和高温力学性能，成为极点环境下设备制作的“刚需资料”，在化工、动力、环保和航空航天等高端范畴有着无法代替的使用远景，是国际公认的“超级合金”。

  因为该合金加工窗口极窄、轧制难度极大，对设备精度、温度操控和工艺安稳性的要求近乎严苛，此前国内仅有极少数企业能完成安稳量产。

  为霸占这一技能难关，安阳基地分外的注重、科学统筹指挥，有关专业处室自动靠前服务、强化协同合作，针对该合金热传导性差、高温变形抗力大等特性，量身拟定精准化工艺道路。在加热工序，经过精准设定各段加热温度曲线与在炉时刻，合作科学调理空燃比，保证坯料加热温度及均匀性到达方针操控精度。在轧制进程中，对轧制温度、中心坯厚度、卷取温度等中心工艺参数施行精细化管控，严控设备冷却水流量，最大极限削减轧制进程温降，为产品的成功轧制筑牢根基。（杨涛 田晓敏）

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