近来，记者走进中铝股份青海分公司，在青藏高原湛蓝的天空下，一座白色厂房内，六台银灰色智能焊接机器人挥动“手臂”，飞溅的焊花中，重达5吨的阴极炭块上，铝材与钢面瞬间熔融结合。2024年，中铝股份青海分公司环绕“建造绿色低碳低成本数智化一流电解铝模范企业”方针，全力推动600千安电解槽产能置换项目，充沛使用行业界先进的技能及事例，一直在优化项目建造数智化专篇，立异选用“集控+巡检”相结合的高效形式，并以工业网络站点渠道集成构建“N+”全流程科学决策的深度使用。为提高数智化水平，该公司与青海中铝工服联合自主研发了国内首套阴极铝-钢全截面智能机器人主动焊接出产线。该出产线以“机器换人、数据换脑”的改造形式，全方位填补了世界电解铝工业电极构件异种金属材料焊接的技能空白。
铝与钢物理化学性质差异大，曩昔依靠人工操作以铝-钢爆破块“强行促成”两种金属。这种粗豪工艺焊接接头均不可以完成全截面焊接，不只形成30至50毫伏的衔接压降和很多无功损耗，还因高温、强磁场等杂乱工况导致焊接质量不稳定，焊不透、开裂等问题频发，既限制出产功率，又要挟安全出产。
与传统工艺仅掩盖部分截面不同，新技能完成全截面熔融，焊缝强度提高30%，彻底处理了焊不透、易开裂的恶疾。该出产线还集成工业网络站点渠道，实时收集焊接电流、温度等数据，云端生成质量剖析陈述，完成焊接进程全流程数字化监控。中铝股份青海分公司将该主动焊接出产线千安电解槽产能置换项目，完成了科研成果的就地转化使用。
