主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

　　应用举例: 大多数都用在制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

　　主要特征: 与低碳钢相比，强度、硬度均较高，具有较好的韧性、焊接性尚好，该钢大多在正火状态下使用，也可进行调质处理。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用

　　应用举例: 适用于采用热锻、热压及切削加式方法，制造截面较小，受力不大工作温度≤150℃的零件，如丝杆、拉杆、轴键、吊环、齿轮、套筒等；切削性能良好，广泛应用于自动机床上加工的螺栓、螺钉等；也适用来制造需冷顶锻零件及焊接件；还可用作渗碳、碳氮共渗等零件。

　　30号钢用作热锻和热冲压的机械零件、冷拉丝，重型和一般机械用的轴、拉杆、套环 、以及机械上用的铸件，如汽缸、汽轮机机架、轧钢机机架和零件、机床机架及飞轮等。

　　应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

　　T12/T12A具有高硬度、高强度和高温特性，T12钢由于含碳量高，淬火后有较多的过剩碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。

　　T12通常具有62~64HRC的硬度，属于硬度较高的材料，适用于加工高硬度材料。

　　T12工具钢的机械性能表现出色。它的抗拉强度约为950~1300MPa，屈服强度约为800~1100MPa。同时，它的延伸率较低，通常在5~10%之间。

　　T12工具钢能够最终靠热处理来进一步提升其硬度和强度。常见的热处理方法有正火、淬火和回火。

　　正火处理能大大的提升T12工具钢的硬度和强度，同时也会增强其耐磨性能。常见的正火温度为1150~1180℃，保温时间为1~2小时。

　　淬火处理是T12工具钢热处理过程中必不可少的一步，它可以将材料迅速冷却，以获得高硬度和强度。淬火介质通常选择油或空气，淬火温度能控制在1160~1200℃。

　　回火处理是为了调整淬火处理后的硬度，以获得更好的韧性和韧度。回火温度通常为520~560℃，保温时间为1~2小时。

　　T12钢由于含碳量高，淬火后有较多的过剩碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。

　　1）用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新常规淬火, 可自行缩孔修复。

　　3）该钢经过以下热处理后, 可显著地提高钢的冲击韧度, 明显地提高模具的性能及常规使用的寿命。预备热处理：淬火温度880~890°c,回⽕温度350~400°C;最终热处理: 淬火温度770~790°C, 回火温度180°C.

　　4）可用于尺寸小, 形状简单, 轻载荷的冷作模具, 如小冲头、剪板机的剪刀等。优点是可加工性好, 价格实惠公道, 来源容易, 缺点是淬透性低, 耐磨性差, 淬火变形大。

　　7）薄片切断刀微变形处理后, 平面畸变量≤0.06mm, 全部符合要求。

　　8）碳素工具钢仅适于制作尺寸不大, 受力较小, 形状简单以及变形要求不高的塑料模。

　　9）用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC; 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC